電容式液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性檢測(cè)方法

1）供給電源檢測(cè)

用數(shù)字式萬(wàn)用表對(duì)傳感器1號(hào)端子進(jìn)行工作電壓檢查。用數(shù)字萬(wàn)用表直流20V擋檢測(cè)機(jī)油狀態(tài)傳感器1號(hào)端子，點(diǎn)火開關(guān)打開時(shí)，其電源端電壓應(yīng)是蓄電池電壓。

2）搭鐵線檢測(cè)

檢測(cè)2號(hào)線與搭鐵間電阻，正常值應(yīng)為0Ω，否則說(shuō)明搭鐵不正常。

3）信號(hào)線參考電壓檢測(cè)

檢測(cè)3號(hào)線信號(hào)電壓應(yīng)在9.8～10.5V范圍內(nèi)，在怠速時(shí)測(cè)量電壓值應(yīng)基本不變化。

4）解碼器檢測(cè)

使用V.A.G1551可以查詢故障代碼，如果機(jī)油液位傳感器本身或線路出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)出現(xiàn)故障代碼00562。

5）波形檢測(cè)

運(yùn)用示波器對(duì)機(jī)油狀態(tài)傳感器輸出端的信號(hào)進(jìn)行波形分析，可以進(jìn)一步確定該傳感器信號(hào)特征。該信號(hào)是一個(gè)脈沖矩形方波信號(hào)。電容式壓力變送器現(xiàn)場(chǎng)故障檢查

施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來(lái)有幾個(gè)方面。

1．一次元件（孔板、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等）堵塞或安裝形式不對(duì)，取壓點(diǎn)不合理。

2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過(guò)程法蘭中存有沉積物，形成測(cè)量死區(qū)。

3．變送器接線不正確，電源電壓過(guò)高或過(guò)低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4．沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。

以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起 輸出不正?；驕y(cè)量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過(guò)細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問(wèn)題都可以排除，對(duì)不能處理的故障，應(yīng)將 送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。電容式液位計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)步驟

1、安裝的接地保護(hù)線定期檢査

2、回避與高壓電線混

3、檢查電的絕緣層

4、電容式液位計(jì)檢驗(yàn)

①實(shí)際物位調(diào)試

a、物位空罐條件下調(diào)試電容式液位計(jì)輸出為4mA。

b、物位滿罐條件下調(diào)試電容式液位計(jì)輸出為20mA。

②標(biāo)準(zhǔn)電容量調(diào)試

a、核算物位空罐條件下電容量，用標(biāo)準(zhǔn)電容來(lái)替代零位電容的變化量，調(diào)試電容式液位計(jì)輸出為4mA。

b、核算物位滿罐條件下電容量，用標(biāo)準(zhǔn)電容來(lái)替代零位電容的變化量，調(diào)試電容式液位計(jì)輸出為20mA。